Autoclave el 1.5X4M de la fibra de carbono del alto rendimiento para la nueva condición de la aviación

Autoclave de fibra de carbono 1.5X4M utilizado para la aviación con marca CE o norma ASME

 

 

1- Breve introducción

En los últimos diez años hemos visto la evolución de nuevos materiales, con excelentes características mecánicas y físicas.están encontrando cada vez más aplicacionesSe denomina material compuesto al producto obtenido de la polimerización de fibras de carbono y resinas, preparadas y moldeadas adecuadamente con capas superpuestas de fibras y resinas en moldes o núcleos.

El autoclave es un equipo clave para el moldeado por prensado en caliente de fibras de carbono y compuestos de matriz de resina (poliimida, bismaleimida, resina epoxi y matrices de resina termoplástica, etc.).la calidad del producto se obtiene dentro del autoclave alcanzando un aumento de las características mecánicas de hasta un 20-30% en comparación con otros métodos de polimerización, que no prevén la presurización externa del producto.

La fiabilidad y la precisión de los ciclos que se pueden obtener con el autoclave SINOMAC permiten alcanzar y mantener altos estándares de calidad del producto,que se utiliza ampliamente en los campos de alta tecnología como la aeroespacial, automóviles, electrónica, armas, tráfico, equipos deportivos y nuevos tipos de energía, etc.

2Datos básicos

Modelo y tamaño del autoclave compuesto

Ø Modelo de autoclave: SN-CGF1540

Ø Diámetro efectivo: 1500 mm

Ø longitud efectiva: 4000 mm

Definición: *El diámetro efectivo es el diámetro operable del autoclave.

*Eficacialongitud es para apuntar a hacer la longitud real del material compuesto.

2-2 Rendimiento de la producción

Ø Tamaño del producto: máximo 1400 mm x 4000 mm

2-3. Energía eléctrica

Ø Tensión de funcionamiento: 380 VAC, 3PE, 50/60 Hz, >= 160 KVA

Ø Potencia de control: 220VAC/50Hz/24VDC

Ø Potencia total: 154,2 kw (incluyendo autoclave, bomba de vacío, bombas de agua y torre de agua)

El suministro de agua y aire:

Ø Consumo de agua de refrigeración: ~ 10 m³/h

Ø Presión del agua de refrigeración: min.3 bar ~ max. 6 bar

Ø Aire de control del equipo de control: 5 ~ 7bar

Ø Fuente máxima de nitrógeno para autoclave: 15 bar

3Características generales y proceso de trabajo del autoclave

3-1. características generales

El autoclave OLYMSPAN es un recipiente a presión sellado que puede calentarse mediante una unidad de calefacción por convección forzada, donde la temperatura, la presión y el vacío pueden controlarse de manera efectiva.Por medio de un diseño avanzadoEl sistema de calefacción de salida puede ajustarse de 0-100%, el control proporcional de los componentes de presión, refrigeración y escape.Puede obtener una temperatura y presión uniformes de acuerdo con la curva de proceso. La temperatura se comprueba en la fase de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Los gradientes de calentamiento / enfriamiento pueden ser establecidos por el operador. La presión se ajusta en la fase de presurización, mantenimiento y liberación.

Proceso de trabajo

Todo el proceso de trabajo del autoclave OLYMSPAN tiene 17 segmentos. En cada segmento, el valor de la temperatura, la presión, el vacío y el tiempo del segmento se pueden establecer y controlar por HIM y PC,y el proceso de operación se realizará por nuestro software desarrollado exclusivamente que se basa en el sistema de control PLC para garantizar el funcionamiento automático completoEl autoclave OLYMSPAN es adecuado para la fabricación de diversos materiales compuestos, y también puede garantizar la calidad perfecta del producto.

 

 

 

Recetas por ejemplo.:

 

Vacu1:presión mínima de vacío Vac2:presión máxima de vacío

Presione el teléfono.1- Presión previa.2:presión final

Temp1:temperatura del primer segmento Temp2:temperatura del segundo segmento

Temp3: temperatura del tercer segmento

Temp5: temperatura de enfriamiento y liberación

T1: tiempo de mantenimiento del primer segmento T2:mantenimiento del tiempo del segundo segmento

T3: tiempo de mantenimiento del tercer segmento T4:Mantener el tiempo del segmento de forth

 

(1) Ponga el blanco de materiales compuestos y los moldes en la bolsa de vacío, y luego poner en el autoclave juntos, finalmente, empezar a aspirar, consiguiendo el vacío al punto de ajuste: Vacu1

(2) Comienza el calentamiento, la temperatura se eleva hasta el punto de ajuste: Temp1, al mismo tiempo, la presurización, la presión se eleva hasta el punto de ajuste: Presione.1, y luego comienza la primera fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T1.

(3) Terminada la primera fase de mantenimiento, se continúa el calentamiento, la temperatura se eleva al punto de ajuste: Temp2, vacío a Vacu2 o presión atmosférica, y luego se inicia la segunda fase de mantenimiento,el tiempo de retención es el punto de ajuste T2.

(4) Terminada la segunda fase de mantenimiento, presionización, aumento de la presión hasta el punto de ajuste: pulsar.2.

(5) Se continúa calentando, la temperatura sube hasta el punto de ajuste: Temp3, comenzó la tercera fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T3.

(6) Terminada la tercera fase de mantenimiento,se continúa el calentamiento,la temperatura sube hasta el punto de ajuste: Temp4, se ha comenzado a iniciar la cuarta fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T4.

(7) Terminada la cuarta fase de conservación,comenzado el período de enfriamiento,hasta que la temperatura ha bajado a punto de ajuste:Temp5.

(8) Liberación al aire

3-3. Previsualización de la receta

Puedes guardar y elegir otra receta.

Estructura del sistema de control

3-5. Especificaciones de funcionamiento

3 a 5 a 1Presión

Ø Medio de presurización: nitrógeno

Ø Presión de trabajo máxima:1.5Mpa (15 bar)

Ø Presión máxima de diseño:1.6Mpa (16 bar)

Ø Presurización: 0­0,6 bar/min velocidad media desde 0 bar hasta la presión de trabajo máxima.

Ø Tasa de descompresión: 0­0,6 bar/min velocidades medias desde la presión máxima de trabajo hasta 0 bar.

3 a 5 a 2Temperatura

Ø Temperatura máxima de trabajo: 250°C

Ø Temperatura máxima de diseño del recipiente: 260°C

Ø Cantidad de calentamiento: 0-3°C/min basado en la temperatura media del aire desde el ambiente hasta 250°C y autoclave con 800 kg de PCM y 1500 kg de acero.

Ø Velocidad de enfriamiento: 0-3°C/min basado en la temperatura media del aire de 250°C a 50°C y en autoclave con 800 kg de PCM y 1500 kg de acero.

3 y 5.El vacío

Ø Vacío límite: ≤-0,098Mpa

Ø Vacío de trabajo máximo: 0,08 MPa

4Detalles del equipo

4-1. Estructura general

4-2. recipiente de presión

recipiente a presión con puerta de apertura rápida, certificado según el Código chino de recipientes a presión.

4-3. Puertas cerradas rápidamente

Ø Todo el sistema consta de cuatro partes: un par de bridas de engranaje, dispositivos accionados, anillo de sellado y sistema de protección a altas temperaturas.

Ø Apertura, cierre y bloqueo de puertas con accionamiento hidráulico.

Ø El anillo de sellado está hecho de caucho de silicio, resistente a altas temperaturas.

Ø También puede ser accionado manualmente por los interruptores del gabinete eléctrico cerca de la puerta.

Ø Tipo de puerta: de aperturaa la izquierdaAl lado. (en frente de la puerta)

 

 

 

 

 

 

 

4-4. Sistema de aislamiento

Ø aislamiento: aislamiento interno

Ø Material aislante:fibra cerámica

Ø Hoja interna: acero inoxidable, 1,0 mm

Ø espesor del aislamiento: 100 mm

4-5. Soportes y rieles para suelos

Ø Carga por ferrocarril: 4000 kg, se puede ofrecer una carga mayor opcionalmente.

Ø Tipo de carril: acero de ángulo igual

Ø Carga en el piso: 400 kg,se puede ofrecer una carga mayor opcionalmente.

Ø Forma de los soportes del suelo: placa de riffled (4 mm)

Sistema de calefacción

Ø El sistema de calefacción consta de tres zonas de calefacción y de los elementos de calefacción situados en el fondo del recipiente para facilitar su mantenimiento.

Ø calefacción eléctrica, calefactores tubulares sin conector

Ø Bancos múltiples controlados mediante SCR de tiristor.

Ø Control proporcional, 0-100% de salida.

Ø El proceso de calentamiento está controlado por un controlador de temperatura, el modo es el control PID y está organizado por el sistema PLC.

4-7. Componentes de presión

Ø válvula de entrada y de escape, regulada proporcionalmente, válvula de bola regulable electro neumática.

Ø válvula de escape manual, válvula de bolas de 3 piezas.

Ø El silenciador de escape (absorbedor de sonido) hace que el ruido sea menor que70DB. 1 por ciento

Ø Transductor de presión: 1

Precisión: +/- 50mbar (0,005Mpa)

Ø Medidor de presión:1

Ø Tolerancia de control de presión: ± 0,1 bar

Sistema de refrigeración(intercambiador de calor)

Ø El intercambiador de calor está situado en la parte inferior del autoclave para facilitar su mantenimiento.

Ø Intercambiador de calor de acero inoxidable, todas las partes internas mojadas de acero inoxidable.

Ø Válvula de refrigeración proporcional para el control de refrigeración principal.

Ø válvulas de aire y agua de niebla para el control de preenfriamiento.

4-9. Sistema de convección forzada (sistema de circulación del aire)

ØCanal de aire caliente

El autoclave compuesto OLYMSPAN es diferente a los autoclaves convencionales, ya que no requiere un conducto de aire radial y utiliza el suelo como el sistema de suministro de aire hacia adelante.Estas características de diseño único disminuyen el costo para el cliente, y hacer la temperatura más uniforme.

ØEl motor del ventilador para circulación

El motor está atornillado al cuerpo del autoclave, impulsa el ventilador directamente.

ØParámetros principales del ventilador de motor circulante

La potencia:18.5KW, control de conversión de frecuencia

Formato de conexión: directamente conectado,

Velocidad de rotación nominal: 960 r/min ((400V/50HZ),

Ventilador de rueda: 6 # impulsor centrífugo

presión del viento:1050Pa,

Cantidad de flujo:8900M³- ¿Qué quieres decir?

ØSellado y enfriamiento del eje

Motor especial totalmente sellado, rodamientos con serie SKF de alta temperatura.el sistema de refrigeración del agua del eje con bomba de agua y interruptor de flujo separados que se instalarán para controlar el flujo de agua y alarmar/detener automáticamente el ciclo si no hay suficiente flujo de agua.

 

4-10. Componentes de monitorización de la temperatura

Ø Tolerancia para el control de la temperatura: ±2°C

Ø Termopares de temperatura del aire: 1pc, fijo

Tipo-K, incluido el control y seguimiento de los PC, adquisición de datos

Ø Termócouple de seguridad de alto límite: 1pc, fijo

Tipo-K, incluido el control y seguimiento del PC

Ø Termócouple de piezas: 20 piezas, puede ser móvil

Tipo-K, incluido el monitoreo de PC, la adquisición de datos y el control.

 

Sistema de vacío

4-11-1Puertos de fuente de vacío: 10pcs en total

4-11-2Cada puerto de origen incluirá:

Ø 1⁄2" de unión interna de las tuberías de rosca

Ø Válvula de bloqueo manual externa, válvula de bola de 3 piezas, de acero inoxidable

Ø válvula de selección de vacío controlada por PC, válvula de bola de 3 piezas, de acero inoxidable.

Ø Válvula de ventilación con control por PC, válvula de 3 piezas, de acero inoxidable.

Ø Tubos de acero inoxidable, 1⁄4"

4-11-3Puertos del transductor de vacío: 10pcs en total

4-11-4Cada puerto del transductor de vacío incluirá:

Ø 1/2" de unión interna del tubo de rosca

Ø válvula de bloqueo manual externa, válvula de bolas de 3 piezas, de acero inoxidable

Ø Tubos de acero inoxidable, 1⁄2"

4-11-5Transductor de vacío: 11 piezas en total

Ø Presión de prueba: 15 bar

Ø Alcance: - 760 mm Hg a 15 bar

Ø Precisión: +/- 15,6 mm Hg

4-11-6Filtro de vacío: 11 piezas en total

Para aplicaciones de curado de compuestos con alto contenido de volatilidad (es decir, poliimidas a alta temperatura),el filtro al vacío será mucho más eficaz para condensar los volátiles y los disolventes durante las operaciones de curado a alta temperatura.

4-11-7Cada fuente de vacío controlada individualmente, se puede hacer vacío y ventilación, y cada uno se apagará individualmente en caso de ruptura de bolsa de vacío.

4-11-8Separación de la aspiración y la medición.

4-11-9Prueba automática de fugas de vacío antes de iniciar un círculo.

Sistema de rayos

Relámpago en toda la zona de trabajo del autoclave, es de 400 lux.

4-13 Sistema de control

Ø El sistema de control se desarrolla sobre la base de la investigación y el desarrollo hacia el campo de los materiales compuestos,y está compuesto por un PLC para la gestión automática del proceso y un PC para la supervisión del sistemaEl funcionamiento de todo el sistema se basa en el exclusivo paquete de software desarrollado-TPC ((Control de procesamiento térmico).

Ø Acceso de entrada protegido por contraseña, el operador puede iniciar sesión en el sistema accediendo al formulario de inicio de sesión de seguridad con un nombre y una contraseña.

Ø Funcionamiento totalmente automático, incluidas las acciones de calentamiento, presión, vacío, ventilación, refrigeración y escape.Información de verificación de integridad y controles de anulación de ejecución, tales como el segmento de cambio, la ejecución final, etc.

Ø La pantalla de operación manual permite al operador controlar la temperatura, la presión, el vacío, el ventilador y las válvulas de forma manual según lo permitido.

Ø De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de trabajo, puede establecer el tiempo de segmento, control TC, valor de temperatura, velocidad de temperatura, valor de vacío, valor de presión, velocidad de presión, etc. antes del curado,y también puede modificar el parámetro en funcionamiento en vivo.

Ø Puede elegir y guardar las diferentes recetas de curado, mostrar una tendencia histórica y en tiempo real de la presión, el vacío y la temperatura;almacenaje de todos los datos de procesamiento y su función de registro sin papel puede darse cuenta de la presentación de informes de curva de trabajo y parámetros de proceso.

Ø Puede controlar continuamente todas las acciones de los dispositivos y la información del sistema de seguridad, como el bloqueo de seguridad, el cierre de la puerta, el cierre de la puerta, etc.

Ø Dispone de un sistema de alarma acústica y visual y de una pantalla de diagnóstico y detección de fallos, que incluye alarmas de sobre-temperatura y sobre-presión y diversas funciones de protección de la seguridad, tales como fugas de vacío,sobre las desviaciones del ciclo de curación, fallas de componentes, etc.

Ø El control de la calefacción permitirá al operador controlar desde el producto o el aire o la lectura mínima de T/C, el TPC tiene control TC, el operador puede elegir TC de aire, TC alto o TC bajo.

Ø El cliente puede registrarse, iniciar sesión y escribir información sobre el producto, y realizar un control intranet o remoto.

Ø Puede realizar la salida de datos, la impresión, el análisis de los requisitos para mejorar la calidad del producto.

Ø UPS (alimentación ininterrumpida), potencia:1000VA

4-14 Sistemas de seguridad:

Ø Bloqueo mecánico y eléctrico para el cierre de la puerta, cerramiento de la puerta y bloqueo de la prueba de posición, el autoclave no puede abrirse cuando la presión en el autoclave es superior a 0,2 bar.

Ø Activará la alarma automática cuando se enfrente a una sobre-temperatura o sobre-presión; bajará automáticamente la temperatura cuando sobre-temperatura, y se liberará automáticamente cuando sobre-presión.

Ø Tiene una válvula de emergencia para liberar la presión.

Ø Válvula de seguridad de reducción de presión, certificada CE

Ø Alarma de baja presión de aire de suministro, interruptor de baja presión y alivio de baja presión...

Ø Indicación de encendido del motor del ventilador.

Ø Alarma audiovisual cuando la puerta está abierta y cerrada.

Ø Presione el botón de parada de emergencia para interrumpir el ciclo de curación todas las válvulas de control de presión, las válvulas de control de despresurización, el enfriamiento principal no funcionará de forma segura.

4-15. Pintura

El autoclave OLYMSPAN será preparado y pintado de color "azul oscuro" de alto brillo.

5Principales datos técnicos del autoclave compuesto

Modelo #NOTA: El uso de la tecnología de la información en el ámbito de la seguridad de los datos es obligatorio para las empresas de telecomunicaciones.
- No, no es así.	Descripción	Unidad	Especificaciones y parámetros
1	Diámetro de trabajo efectivo	En el caso de los	1500
2	Duración efectiva del trabajo	En el caso de los	4000
3	Distancia de la vía del autoclave	En el caso de los	800
4	Alturas de las vías (desde el piso hasta el plano de las vías)	En el caso de los	620
5	Altura máxima ((desde el carrito hasta la parte superior del autoclave)	En el caso de los	1140
5	Presión de diseño	En el caso de las	1.6
6	Max. Presión de trabajo	En el caso de las	1.5
7	Tasa de presurización máxima (promedio)	Bares por minuto	0.6
8	Tasa de depresionización máxima (promedio)	Bares por minuto	0.6
9	Gases de escape de las válvulas de seguridad	En el caso de las	1.55
10	Temperatura de diseño	°C	260
11	Temperatura de trabajo máxima	°C	250
12	Max. Cantidad de calefacción (medio del aire)	°C/min	3
13	Velocidad de refrigeración máxima (media del aire)	°C/min	3
14	Carga térmica durante el ensayo	En kilos	800 kg de PCM y 1500 kg de acero
15	Uniformidad de la temperatura en estado estacionario	°C	± 2
16	Temperatura de la cáscara exterior a temperatura máxima	°C	< 60 años
17	Modo de puerta de apertura rápida	- ¿Por qué no?	el sistema hidráulico
18	Medio de trabajo	- ¿Por qué no?	Aire comprimido
19	Modo de calentamiento	- ¿Por qué no?	Electricidad ((Convección + Radiación))
20	Calentador	- ¿Por qué no?	Calentadores tubulares sin conector
21	Potencia de calefacción	KW	126
22	Cantidad de motor de ventilador en circulación	Se ha puesto	1
23	Potencia del motor del ventilador circulante	KW	18.5
24	Tipo de termopar	- ¿Por qué no?	Tipo K
25	Termócouples de temperatura del aire	Pieza	2
26	Termócouples de temperatura parcial	Pieza	20
27	Cantidad del transductor de presión	Pieza	1
28	Líneas de vacío	Pieza	10
29	Cantidad de sonda de vacío	Pieza	11
30	Válvulas controladas por PLC en cada línea de vacío	- - -	Vacío y ventilación
31	Presión de vacío mínima	En el caso de las	- No hay nada.08
33	Modo de control estándar	- - -	PLC+PC
34	Software de control	- - -	Control del tratamiento térmico (TPC)
35	Tipo de aislamiento	- - -	En el ámbito interno
36	Material aislante	- - -	Fibras cerámicas
37	espesor de aislamiento	En el caso de los	100
38	De las partidas de acero o de acero	- - -	Acero inoxidable
39	Temperatura del entorno de trabajo	°C	Min.20°C, máximo +45°C
40	Humedad del ambiente de trabajo	- - -	< 60% de las emisiones
41	Fuente de alimentación	- - -	Se aplicarán las siguientes medidas:
42	Peso	En kilos	7980

6. El sistema de control TPC (control térmico del proceso)

6-1 Breve introducción de la TPC

Los componentes y sensores de los autoclaves serán monitoreados y controlados por el sistema de control TPC.

6-2 El control superior es la clave para el rendimiento

La mayoría estará de acuerdo en que en el mundo de la fabricación de compuestos, el sistema de control es un componente clave para garantizar el rendimiento, la usabilidad y la confiabilidad del autoclave.Incluso el mejor autoclave será paralizado por un sistema de control de bajo rendimientoEn el caso de los materiales compuestos de gran volumen, es especialmente importante que los fabricantes de materiales compuestos tengan una mayor capacidad de procesamiento.OLYMSPAN ha centrado una gran parte de nuestros esfuerzos de I+D en nuestro software de control y las características/capacidades que pueden mejorar el rendimiento del procesamiento, confiabilidad y fabricación en autoclaves.

 

 

6-3 Ejemplos de imágenes de pantalla

Las siguientes imágenes de pantalla se proporcionan para una implementación típica de autoclave compuesto OLYMSPAN.

 

7.1 Tanque de almacenamiento de aire para nitrógeno

7.1.1Presión de trabajo máxima 1,5 MPa

Ø Modo de instalación: vertical

Ø Capacidad: 12M³

Ø Presión máxima: 1,5 Mpa

Ø Para la presión de funcionamiento del autoclave:0.7Mpa

Ø Temperatura de funcionamiento del ambiente: -10°C - 50°C

Ø Estándar de fabricación: GB150-2011, recipiente a presión chino

7.1.2Presión de trabajo máxima 3,0 Mpa

Ø Modo de instalación: vertical

Ø Capacidad: 8M³

Ø Presión máxima: 3,0 Mpa

Ø Para la presión de funcionamiento del autoclave: 1,1 Mpa

Ø Temperatura de funcionamiento del ambiente: -10°C - 50°C

Ø Estándar de fabricación: GB150-2011, recipiente a presión chino

7.2 Sistema de preparación del agua

7.2.1Bomba de agua

Ø Capacidad: 8 t/h

Ø Cabeza: 30M

Ø Potencia: 3 fases, 380 V, 1,5 KW

Ø Material: SUS304

7.2.2Filtro multimedios

Ø Capacidad: 5 t/h

Ø Dimensión: Φ1000×1800 mm

Ø Material: plástico reforzado con fibra de vidrio

Ø Cantidad:1%

Ø Accesorios: tuberías y válvulas

7.2.3A. Nofiltro de carbono activado

Ø Capacidad: 5 t/h

Ø Dimensión: Φ1000×1800 mm

Ø Material: plástico reforzado con fibra de vidrio

Ø Cantidad:1%

Ø Accesorios: tuberías y válvulas

7.2.4Filtro de ablandamiento

Ø Capacidad: 5 t/h

Ø Dimensión: Φ1000×1800 mm

Ø Material: plástico reforzado con fibra de vidrio

Ø Cantidad:1%

Ø Accesorios: tuberías y válvulas

7.2.5Sensores, tubos, válvulas y instrumentos

7.3 Sistema de refrigeración con agua de circulación

Esta sección incluye la bomba de agua, la torre de refrigeración, el tanque de agua, los filtros, las válvulas y las tuberías.

Ø Tipo: ciclo abierto

Ø Cantidad: 1 juego

Ø Flujo de la bomba: 10 t/h

Ø Cabeza de la bomba: 30 m

Ø Cantidad de caudal de la torre de refrigeración: 15 t/h

Ø Volumen del depósito de agua: 5 cbm

7.4 Dispositivo de plataforma, carrito y material de instalación

7.4.1PEl dispositivo de latform se utiliza para el carrito de carga, puede ser móvil.

7.4.2El carrito se utiliza para la carga y el transporte de piezas,la longitud es de 4 m. El material es acero al carbono con 10 conexiones de vacío, 10 conexiones de medición (vacío), 20 conexiones para termopares

7.4.3Las válvulas, las tuberías, las bridas, las juntas y todo el material para la instalación del autoclave.

8,Configuración del autoclave compuesto

Ø PC: Dell

Ø PLC: Siemens

Ø Componente eléctrico principal: Schneider

Ø Shell: GB150-2011, OLYMSPAN, China

Ø Calentador: calefacción eléctrica con calefactores tubulares.

Ø Material aislante: fibra cerámica

Ø Protección del blindaje: acero inoxidable

Ø Intercambiador de calor304 de acero inoxidable, XUELANG, China

Ø SCR: SHIMADEN, China

Ø válvula de bolas regulable electro-pneumática: YAMATAKE, Japón

Ø Controlador PID: Omron, Japón

Ø Intercambio limitado: Omron, Japón

Ø Motor especial: OLYMSPAN, China

Ø Termócouple: OMEGA

Ø Transductor de presión: KUNLUN, China

Ø Bomba de vacío: RUFUS.

9Envasado.

- ¿Qué pasa?El equipo estará correctamente empaquetado/envuelto teniendo en cuenta el transporte marítimo y terrestre de larga distancia y el manejo difícil que puede ocurrir en ausencia de ambas partes.

9 y 2.Se adoptará una protección adecuada contra la humedad, el óxido, el moho, los arañazos, las sacudidas, etc., para que las mercancías puedan llegar al lugar de instalación en buenas condiciones.

9 y 3.Las marcas de envío y las advertencias firmadas estarán claramente pintadas y la lista de embalaje detallada (en

En el caso de los productos con un contenido de polvo inferior a 0,05 g/l, el contenido de polvo inferior a 0,05 g/l se fijará sólidamente en la parte exterior del embalaje.

10Entrega, instalación y garantía de calidad

Entrega

El plazo de entrega es80días después de recibir el pago inicial; pero no incluye el tiempo de envío!

10-2 Instalación

10-2-1. ¿ Por qué?La instalación y puesta en marcha de la instalación dura 1 persona x 20 días (máximo) con la ayuda del comprador.

10-2-2. ¿ Qué pasa?El coste del viaje internacional, incluidos los billetes de avión ida y vuelta, el seguro, el alojamiento y las comidas del equipo de servicio del Vendedor, deben cobrarse al comprador.

10-3. Garantía de la calidad

El Vendedor proporciona una garantía de calidad de 14 meses, durante la cual es responsable de todas las averías del equipo debido a una calidad inferior, un diseño o servicios inadecuados.

 

 

11. Vista del taller

 

 

 

 

12. Término de pago

El valor del contrato será pagado por el comprador al vendedor de las siguientes maneras:

1El 30% del valor total será pagado por T/T como anticipo.

2. el 65% a la presentación de los dibujos de homologación por T/T o LC.

3. 5% después de la aceptación del cliente, o 60 días después de la entrega máximo

Se pueden considerar condiciones alternativas, aunque la modificación de las condiciones puede afectar al precio general del sistema.

13. Condiciones de servicio

13.1 Servicio antes de la venta:

Proporcionar datos técnicos relativos para la elección de los equipos por parte del cliente.

13.2 Servicio en venta:

Después de que el contrato funcione, ejecutaremos cada artículo y mantendremos los estándares relevantes estrictamente en cada proceso de fabricación.La calidad y la tecnología podrían satisfacer los requisitos.

13.3 Servicio postventa:

Ayuda al cliente para la instalación y la formación en el sitio. Mantenimiento y reparación durante un año. El cliente debe pagar el billete de avión de ida y vuelta y el alojamiento.

14. Validez de las cotizaciones

Nuestra cotización estará disponible en30 díasdespués de que se lo enviemos de forma formal: fax, correo electrónico o mensajero.

 

 

15Más términos y condiciones se explicarán en el contrato final.

 

Todo el Equipo OLYMSPAN le agradece por la oportunidad de enviar esta cotización.Cada miembro del equipo aprecia la oportunidad de trabajar con usted y espera la oportunidad de superar sus expectativasSi tiene alguna pregunta, petición o idea, no dude en ponerse en contacto con el abajo firmante.

Sinceramente suyo,

- ¿ Qué pasa?

JIANGSU OLYMSPAN THERMAL ENERGY EQUIPMENT CO., LTD. también fue objeto de una investigación.