marca industrial del CE de la máquina de la autoclave de la autoclave de la fibra de carbono del 1000MM *1500MM

Autocalve de fibra de carbono de alta calidad de 1000MM * 1500MM con marca CE

1. BOCETO DE DISEÑO 3D

1) ESPACIO DE TRABAJO: 1000MM *1500MM

2) PUERTOS DE VACÍO 4 BOQUILLAS

3) DISEÑO SIGUIENDO LAS NORMAS DE "OLYMSPAN"

4) marca CE

2．ESPECIFICACIONES LISTADAS

3. ESPECIFICACIÓN EN DETALLE

1) Temperatura: Temperatura máxima de trabajo: 180ºC

3) Velocidad de calentamiento: 0‐3ºC/min según la temperatura promedio del aire desde la temperatura ambiente hasta la temperatura máxima

con carga vacía.

4) Velocidad de enfriamiento: 0‐3ºC /min basado en la temperatura promedio del aire desde la temperatura máxima hasta 60ºC con carga vacía.

5) Precisión del control de temperatura en estado estacionario: ± 2ºC

6) Presión: Presión máxima de trabajo: 0,9 MPa

7) Tasa de presurización: 0,1 MPa/min.

8) Tasa de despresurización: tasa promedio de 0,1 MPa/min desde la presión máxima hasta 0

Precisión del control de presión en estado estacionario: ±0,015 MPa

4. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA

4.1 TAPA DE BRIDA

1) Balanceo de bandera.Puerta accionada hidráulicamente con apertura lateral.

4.2 CUERPO

1) Adoptar SA515

2) Pintura: El autoclave se imprimará y pintará del color que requiera el cliente, aquí la pintura es de color gris frío.

3) Peso aproximado de envío: 5.000 KG.

4.3 AISLAMIENTO

1) Estructura de aislamiento interior

2) Chapa interna: Revestimiento aislante,

3) Aislamiento: Aislamiento de lana mineral: 100 mm.

4) Aislamiento de alta densidad que es material ambiental.

4.4 DISEÑO DE CARGA

1) Rieles de soporte del suelo

2) Cargamento: 1200 kilogramos

3) Carro: Carro de longitud completa con capacidad de carga de 1000 kg.

4) Rueda de carro con soporte de alta temperatura.

4.5 Flujo de aire del motor y ventiladores

1)Motor del ventilador: 3KW, 380V, 3PH – 50 Hz

2)Montaje del motor: Cápsula con refrigeración por agua.

3)Sistema de refrigeración de la chaqueta del motor

4) Indicación del interruptor de flujo a la PC

5) Alarma de detección de temperatura, monitoreo de PC

6) Velocidad de control de presión del tanque de autoclave, fácil desmontaje sin quitar el impulsor del ventilador, motor del ventilador para diseño sin sello

4.6 CONTROL DE CALEFACCIÓN

1)Calefacción eléctrica mediante calentadores tubulares de Inconel (acero inoxidable):

2) Calentadores montados en el extremo del autoclave con ruedas móviles para facilitar el mantenimiento del sistema.

3) Tamaño estimado del calentador: 60 KW

Dos reguladores lineales para la potencia de calefacción, cada uno de ellos garantiza un trabajo de calefacción eficiente y ahorro de energía.

5)Bancos SSR con contactor de seguridad.

6)Control proporcional 0‐100% de salida

4.7 CONTROL DE PRESIÓN

1) Válvula de entrada y escape automatizada, construcción de acero inoxidable, control proporcional de salida del 0 al 100 %.

2)Válvula de escape manual, construcción de acero inoxidable

3) Silenciador de escape (fuera de la habitación estará bien)

4)Transductor de presión:1

5)Precisión: ± 0,25%

4.8 SISTEMA DE VACÍO

1) Puertos de fuente de vacío: 8 en total

2) Cada puerto de origen incluirá: paso de tubería NPT de 1/2”

3)Válvula de bloqueo manual externa, válvula de bola de 2 piezas, acero inoxidable

4)Tubo de acero inoxidable, 1/2”

5) Transmisor de presión de vacío 4 piezas

6) Precisión: +/‐ 0,25%

7) Bombas de vacío: cantidad 1, caudal de cada una: 40m³/h.Las bombas serán

seleccionable desde el ordenador de control para cuatro modos de funcionamiento:

8) Tanque de compensación de vacío de 0,1 m³ 1 unidad.

4.9 UNIDAD DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

1) Termopares de temperatura del aire: 2

2)Ω‐J, incluido el monitoreo/control por computadora.

Tomas de termopar parcial: 6

3)Ω-K, incluido el monitoreo, la adquisición de datos y el control de PC

4)Precisión de medición: +/‐1.1C

4.10 PARTE DE GARANTÍA DE SEGURIDAD

1)Enclavamientos neumáticos, mecánicos y eléctricos para cierre de puertas.

2) Controlador de alta temperatura con alarma/enclavamiento

3)Válvula de alivio de seguridad de presión, certificada según el estándar CE, una es para uso,

4)Sistema de monitoreo de oxígeno entrelazado con la cerradura de seguridad de la puerta del autoclave para evitar

apertura de la puerta hasta alcanzar un nivel de oxígeno seguro.

4.11 PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO

4.12 SISTEMA DE OPERACIÓN AUTOMÁTICA

1) Pantalla táctil de 10' que proporciona un proceso de curado de material compuesto completamente automático.

2)Interruptores, botones, luces, etc. de Allen Bradley.

Allen Bradley

3) Componentes del sistema de energía

4) Caja Nema-12 Disyuntores principales, interrupción estándar

Nema-12

5) Arrancadores de motor

6) contactores,

7)Tiristor/SCR: Chromalox

4.13Escenas de control principales que muestran detalles del funcionamiento del autoclave.

1) Detalles de la vista de datos en escenas de visualización para mostrar toda la información de los puertos

2) Punto de ubicación de los sensores de temperatura y escenas de trabajo, ver la tendencia de distribución de temperatura del molde

3) Escenas de visualización de simulación para simular el progreso del trabajo en curso para evitar que ocurran accidentes.

4) Escenas de curvas inmediatas para mostrar todas las tendencias en funcionamiento en el interior del autoclave.

5) Configuración de datos

6) Pantalla de corrección de termopar

7) Salida de datos

8) sobresalir

9) ENTORNO DE OPERACIÓN

Un material 100% ambiental y no tóxico

B Viable ambiental 5~45℃, humedad 5~45℃

5. DEBER DEL COMPRADOR Y DEL VENDEDOR

5.1 RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR

1)Todos los cables eléctricos y la conexión entre el gabinete de energía, presión

recipiente y todos los demás subsistemas de autoclave.

2) Todas las tuberías del soporte de la válvula de vacío, presión y enfriamiento del autoclave.

3) Conecte los tubos de nitrógeno a presión y de aire de instrumentos a los puntos de conexión del autoclave.

4) Conecte el tubo de escape del silenciador al taller exterior.

5) Conecte la tubería de agua de refrigeración a la entrada de la válvula de refrigeración del autoclave.

6) Puesta en marcha y puesta en marcha del autoclave.

5.2 RESPONSABILIDAD DEL COMPRADOR

1) El cliente proporcionará los siguientes artículos, incluidos los materiales:

2) Conecte los cables de alimentación al disyuntor principal del autoclave.

5.3 PAGO Y PLAZO DE ENTREGA

1) 30% de anticipo, 70% antes de la entrega.

2) El plazo de entrega es de 90 días después de recibir el pago inicial.

6)Trabajo auxiliar para la puesta en marcha del autoclave.

6.1) Trabajos de transporte en autoclave

6.2) Completar los trabajos de conexión e instalación del sistema de vacío, presión y agua de refrigeración.

Bajo las instrucciones del ingeniero vendedor en el sitio.

6.3) Proporcionar material de prueba en el sitio del comprador.

6 .SITIO DEL VENDEDOR CONFIRMAR

1) El autoclave será probado, inspeccionado y aceptado de acuerdo con la especificación técnica Boeing D6‐49327.

2) El informe de inspección del autoclave se proporcionará después de la prueba de aceptación.

3) El autoclave se ensamblará completamente y se probará su calidad en la fábrica de Olymspan.

4) Se proporciona e integra el patín/plataforma del equipo.El patín sostiene el panel de control,

Panel de alimentación, sistema de refrigeración, bombas de vacío, etc.

5) 100% pruebas de calidad y puesta en servicio del autoclave en fábrica antes del envío.