Autoclave de AAC con el certificado de ASME y el dispositivo de seguridad mecánico

Autoclave AAC con certificado ASME y bloqueo de seguridad mecánica

1Trabajos de preparación de máquinas de corte de bloques AAC

1Se requiere tierra de 4 acres.

2- Área del taller ¥aproximadamente 30000 metros cuadrados o 30000 pies

3. superficie total de la planta (superficie de construcción) = 4500 Mt cuadrados o 45000 pies

4Se requiere conexión eléctrica ¥ 500 KVA

5El requisito de mano de obra ideal es de 40 no. (Especializados ₹ 10, semi cualificados ₹ 10 y no cualificados ₹ 20)

6. División de cualificación 40 trabajadores = planta principal 2 puestos de trabajo de 10 horas 15 personas cada uno + sección de calderas y autoclaves 3 personas en 3 turnos de 8 horas

7Necesidad de agua de aproximadamente 225 toneladas por día.

8Necesidad de ceniza de mosca aproximadamente 225 toneladas por día

9Los cálculos de potencia y planta anteriores se basan en AAC basado en cenizas de vuelo sin unidad de trituración de cal y molino de bolas para arena. Si el proceso lo requiere, podemos añadirlos en una etapa posterior.Pero seguramente les damos provisiones en el sitio desde la etapa de instalación

10. 300 días laborables se consideran en un año a través de 333 días al año es posible.

11 Vuelo a ser proporcionado de forma gratuita por las plantas de energía. Sólo el transporte a ser presentado por el proyecto. Distancia media de 250 KM

12El propietario del proyecto debe manejar su parte del proyecto CDM para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes.Consulte el formulario del MDL después de 2012

13Los bloques AAC de todos los tamaños se fabricarán de acuerdo con las necesidades del mercado, aunque principalmente en tamaños estipulados según los estándares del BIS.

2. AAC Máquina de corte de bloques Proceso de trabajo

El proceso de fabricación es simple de seguir y complejo de implementar.

Primero, la ceniza de mosca se mezcla con agua, y se hace escoria en una mezcla de escoria.El proceso de fabricación de la suspensión es la misma arena.

Después de la preparación del estiércol, el estiércol se almacena en un tanque de almacenamiento de estiércol, donde se agita constantemente.Así que nunca se asienta las partículas.

Luego, una pesadora pesa la lechada, la cal, el OPC, el yeso y la potencia de aluminio en cantidades preestablecidas y la mezcla a fondo.El vertido completo de la mezcla es suficiente para llenar alrededor del 50% del molde.

Luego el molde se mantiene en una cámara caliente durante 2 horas, de modo que la aireación y la configuración inicial de la luz se lleva a cabo.en el que una elevadora superior sofisticada toma el molde, desmoldea el bloque.

El siguiente proceso es el corte de alambre nivelado del bloque, mientras que el bloque pasa en el carrito de corte a través de la serie de alambres.Este proceso sigue un corte vertical de alambre donde el bloque permanece inmóvil, y el cortador corta el bloque verticalmente.

Los bloques de corte final se curan al vapor en autoclaves durante 8 horas a una presión de 12 KG/cm2 y 200 D C.

3. AAC máquina de corte de bloques materia prima

Fly-Ash: Mucho se ha dicho sobre esta materia prima en el propio perfil del proyecto. Pero esta materia prima está disponible gratuitamente en las plantas de energía térmica. No hay impuestos sobre este artículo en absoluto.Los gastos de transporte solo deben ser pagados por el empresario.

Cal: La cal activa es un requisito para dar la aireación real al producto.En la fase 2 podemos pensar en tener una integración hacia atrás y hacer una unidad de potencia de cal en el sitio para tener una ventaja más competitivaEn el proyecto, los financieros, sin embargo, no han tenido en cuenta los costes de la unidad de alimentación, y el horno de cal en este proyecto.Hay diferentes calidades de cal disponibles, y en función de las materias primas, se puede elegir el diseño de la mezcla para obtener la calidad óptima de la producción.

OPC. Este proyecto tiene como objetivo utilizar el cemento OPC como material de unión principal.También garantiza una mayor rentabilidad para los mismosEl uso de OPC será una práctica estandarizada.Las otras principales ventajas del uso de OPC (en comparación con otros aglutinantes) es su fácil disponibilidad local a través de la red nacional de venta al por menor de empresas de cemento.

El yeso: también es un residuo industrial. Está disponible como un subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar resistencia a largo plazo a los bloques.

Potencia de aluminio: la potencia de aluminio se utiliza en cantidades muy limitadas (menos del 0,5%), de modo que reacciona con la cal activa y la sílice en el material base para hacer la aireación.

4Ventajas del bloque AAC

3- Amigable con el medio ambiente: no requiere de quema/restauración

4La fuerza: ladrillos de mayor resistencia.

5. Forma uniforme: más fácil y más rápido trabajo de ladrillo.

6- Forma uniforme: menos mortero en el trabajo de ladrillo.

7Forma uniforme: menos mortero en el yeso.

8Concreto natural: gana fuerza con el tiempo.

9Concreto natural: las paredes pueden dejarse expuestas

10Mejor aislamiento térmico y acústico en comparación con el rojo B.

11. Mucho menor frenado durante el manejo y transporte

12Mejor resistencia a las vibraciones en comparación con el ladrillo rojo.

13. Ligero: transporte más rápido y más sencillo

14- Ligero: más rápido y más fácil

15- Ligereza: ahorra un 35% en el hormigón estructural