Autoclave de curado compuesta de la fibra de carbono del 1.95X4M en diverso estándar

Autoclave de fibra de carbono de alta calidad para coche de tamaño 1,95X4M en diferentes estándares

1. Breve introducción

En los últimos diez años hemos visto la evolución de nuevos materiales, con excelentes características mecánicas y físicas.La resistencia mecánica, junto con la ligereza de los materiales compuestos, encuentran cada vez más aplicaciones.Llamamos material compuesto al producto obtenido de la polimerización de fibras y resinas de carbono, adecuadamente preparadas y conformadas, superpuestas de capas de fibras y resina sobre moldes o núcleos.

El autoclave es un equipo clave para la conformación por prensado en caliente de fibras de carbono y compuestos de matriz de resina (poliimida, bismaleimida, resina epoxi y matrices de resina termoplástica, etc.). De hecho, la calidad del producto se obtiene dentro del autoclave alcanzando un aumento. de características mecánicas de hasta un 20-30% respecto a otros métodos de polimerización, que no prevén la presurización exterior del producto.

La confiabilidad y precisión de los ciclos que se pueden obtener con el autoclave OLYMSPAN permiten alcanzar y mantener altos estándares de calidad del producto, que es ampliamente utilizado en los campos de alta tecnología como el aeroespacial, automotriz, electrónica, armas, tráfico, equipamientos deportivos y nuevos tipos de energía, etc.

2. Datos Básicos

2-1.Modelo y tamaño del autoclave compuesto.

Ø Modelo de autoclave: SN-TF19540

ØDiámetro efectivo: 1950mm

Ø Longitud efectiva: 4000 mm

Definición: *El diámetro efectivo es el diámetro utilizable del autoclave.

*EficazLa longitud es apuntar para hacer la longitud real del material compuesto.

2-2.Rendimiento de producción

Ø Tamaño del producto: máx.1800 mm x 4000 mm

2-3.Energia electrica

ØTensión de funcionamiento: 220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz

ØControl de potencia: 220VAC/50Hz/24VDC

Ø Potencia total: 136 kw (sin incluir el sistema de compresor de aire ni la bomba de agua)

2-4.Suministro de agua y aire:

Ø Consumo de agua de refrigeración: ~20m³/h

Ø Presión del agua de refrigeración: mín.3 bar ~ máx.6 barras

Ø Control de aire del equipo de control: 5 ~ 7bar

Ø Máx.Fuente de aire para Autoclave: 10 bar

3. Característica general y proceso de trabajo del autoclave.

3-1.característica general

El autoclave OLYMSPAN es un recipiente a presión sellado que se puede calentar mediante una unidad de calentamiento por convección forzada, donde la temperatura, la presión y el vacío se pueden controlar de manera efectiva.Mediante un diseño avanzado, que consta de una unidad de motor y diversión de convección forzada, el sistema de potencia de calefacción de salida se puede ajustar de 0 a 100 %, control proporcional de los componentes de presurización, refrigeración y escape.Puede obtener una temperatura y presión uniformes según la curva del proceso.La temperatura se verifica en las fases de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.El operador puede configurar los gradientes de calefacción/refrigeración.La presión se ajusta en las fases de presurización, mantenimiento y liberación.

3-2.Proceso de trabajo

Todo el proceso de trabajo del Autoclave OLYMSPAN tiene 17 segmentos. En cada segmento, el valor de temperatura, presión, vacío y tiempo del segmento pueden ser configurados y monitoreados por HIM y PC, y el proceso de operación se realizará mediante nuestro software desarrollado exclusivamente, que es basado en un sistema de control PLC para garantizar el funcionamiento completamente automático. El autoclave OLYMSPAN es adecuado para la fabricación de diversos materiales compuestos y también puede garantizar la calidad perfecta del producto.

Recetas por ejemplo:

Vacu1: presión de vacío mínima Vac2: presión de vacío máxima

Press.1: presión previa Press.2:presión final

Temp1: temperatura del primer segmento Temp2: temperatura del segundo segmento

Temp3: temperatura del tercer segmento Temp4: temperatura del cuarto segmento

Temp5: temperatura de enfriamiento y liberación.

T1: mantenimiento del tiempo del primer segmento T2:mantener el tiempo del segundo segmento

T3: mantenimiento del tiempo del tercer segmento T4:mantener el tiempo del cuarto segmento

(1) Coloque el material en bruto de los materiales compuestos y los moldes en la bolsa de vacío, y luego póngalos juntos en el autoclave, finalmente, comience a aspirar, llevando el vacío al punto establecido: Vacu1

(2) Comience a calentar, aumente la temperatura hasta el punto de ajuste: Temp1, al mismo tiempo, presurización, aumente la presión hasta el punto de ajuste: Presione.1, y luego comience la primera fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T1.

(3) Completó la primera fase de mantenimiento, continúe calentando, la temperatura aumenta al punto de ajuste: Temp2, vacío a Vacu2 o presión atmosférica, y luego comenzó a iniciar la segunda fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T2.

(4) Completada la segunda fase de mantenimiento, presurización, el aumento de presión al punto de ajuste: Presione.2.

(5) Continuar calentando, aumento de temperatura hasta el punto de ajuste: Temp3, comenzó a iniciar la tercera fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T3.

(6) Completada la tercera fase de mantenimiento, continúa calentando, la temperatura aumenta al punto de ajuste: Temp4, comienza a iniciar la cuarta fase de mantenimiento, el tiempo de mantenimiento es el punto de ajuste T4.

(7) Completó la cuarta fase de mantenimiento, comenzó a iniciar la etapa de enfriamiento, hasta que la temperatura bajó al punto establecido: Temp5.

(8) Liberación de aire

3-3.Vista previa de la receta

Puedes guardar y

Elige una receta diferente.

3-4.Estructura del sistema de control

3-5.Especificaciones de operación

3-5-1 Presión

Ø Medio de presurización: aire comprimido

ØPresión máxima de trabajo::1.05Mpa (10.5bar)

Ø Presión máxima de diseño: 1,2 Mpa (12 bar)

Ø Tasa de presurización: 0-0.6bar/min tasa promedio desde 0 bar hasta máx.presión laboral.

Ø Tasa de despresurización: 0-0.6bar/min tasas promedio desde máx.presión de trabajo a 0 bar.

3-5-2 Temperatura

Ø Temperatura máxima de trabajo: 230 ℃

Ø Temperatura máxima de diseño del recipiente: 250 ℃

Ø Velocidad de calentamiento: 0-4,5 °C/min según la temperatura media del aire desde ambiente hasta 150 °C y autoclave con acero de 1200 kg.

Ø Velocidad de enfriamiento: 0-4.5°C/min basado en temperatura promedio del aire de 230°C a 50°C y autoclave con acero de 1200Kgs.

3-5-3 Vacío

Ø Límite de vacío: ≤-0.098Mpa

Ø Vacío máximo de trabajo: -0.08Mpa

4. Detalles del equipo

4-1.Estructura general

4-2.Recipiente a presión

Recipiente a presión con puerta de apertura rápida, certificado paraCódigo ASME para calderas y recipientes a presión 2015.La fabricación se realiza según VIII NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN División 1

4-3.Puertas de cierre rápido

Ø Todo el sistema consta de cuatro partes: un par de bridas de engranaje, dispositivos accionados, anillo de sellado y sistema de protección contra altas temperaturas.

Ø Apertura, cierre y bloqueo de puertas accionados hidráulicamente.Está controlado por el sistema PLC.

Ø El anillo de sellado está hecho de caucho de silicona, resistente a altas temperaturas.

Ø También puede operarse manualmente mediante los interruptores del gabinete eléctrico cerca de la puerta.

Ø Tipo de puerta: Aperturaizquierdalado.(frente a la puerta)

4-4.Sistema de aislamiento

Ø Aislamiento: aislamiento interno

Ø material de aislamiento: fibra cerámica

Ø Chapa interior: acero inoxidable, 1,0 mm

Ø Espesor del aislamiento: 100 mm.

4-5.Soportes de suelo y rieles

Ø Carga por riel, registro aumentado: 4500 kg, se puede ofrecer una carga aumentada opcionalmente.

Ø Tipo de carril::acero de ángulo igual

Ø Carga del suelo:: 500 kgadding se puede ofrecer opcionalmente.

Ø Forma de los soportes del suelo: placa estriada (4 mm)

4-6.Sistema de calefacción

Ø El sistema de calefacción consta de tres zonas de calefacción y los elementos calefactores ubicados en el fondo del recipiente para facilitar el mantenimiento.

ØCalefacción eléctrica, calentadores tubulares de inconel.

Ø Múltiples bancos controlados mediante tiristores SCR.

Ø Control proporcional, 0-100% de salida.

Ø El proceso de calentamiento está controlado por un controlador de temperatura, el modo es control PID y está organizado por un sistema PLC.

4-7.Componentes de presión

Ø Válvula de admisión y escape, válvula de bola ajustable electroneumática, controlada proporcionalmente.

Ø Válvula de escape manual, válvula de bola de 3 piezas.

Ø El silenciador de escape (amortiguador) hace que el ruido sea menor que70 dB.1 PC

Ø Transductor de presión: 1

Precisión: +/- 50 mbar (0,005 Mpa)

Ø Manómetro: 1

Ø Tolerancia del control de presión: ± 0,1 bar.

4-8.Sistema de refrigeración(intercambiador de calor)

Ø El intercambiador de calor está ubicado en la parte inferior del autoclave para facilitar el mantenimiento.

Ø Intercambiador de calor de acero inoxidable, todas las partes internas húmedas de acero inoxidable.Tubos con aletas de varias filas.

Ø Válvula de enfriamiento proporcional para control de enfriamiento principal.

Ø Válvulas de pulverización de aire y agua nebulizada para control de preenfriamiento.

4-9.Sistema de convección forzada (Sistema de circulación de aire)

Øcanal de aire caliente

El autoclave compuesto OLYMSPAN es diferente de los autoclaves convencionales.No requiere un conducto de aire radial y en su lugar utiliza el piso como sistema de suministro de aire hacia adelante.Estas características de diseño únicas reducen el costo para el cliente y hacen que la temperatura sea más uniforme.

ØEl motor del ventilador para la circulación.

El motor está atornillado al cuerpo del autoclave y acciona directamente el ventilador.

ØPrincipales parámetros del ventilador del motor circulante.

Potencia: 22 KW, control de conversión de frecuencia.

Formato de conexión: conexión directa,

Velocidad de rotación nominal: 960r/min(380V/50HZ),

Rueda del ventilador: impulsor centrífugo 7#,

presión del viento: 1100Pa,

Caudal: 12000M³/h.

ØSellado y refrigeración del eje

Motor especial totalmente sellado, rodamientos con serie SKF de alta temperatura.La estructura es de fácil mantenimiento.Uso funcional de refrigeración por agua, refrigeración por agua del eje con bomba de agua separada e interruptor de flujo que se instalarán para monitorear el flujo de agua y alarmar/detener automáticamente el ciclo si no hay suficiente flujo de agua.

4-10.Componentes de control de temperatura

Ø Tolerancia de control de temperatura: ± 2,5 °C

Ø Termopares de temperatura del aire: 1, fijo

Tipo K, incluido monitoreo/control de PC y adquisición de datos

Ø Termopar de seguridad Hi-Limit: 1 fijo

Tipo K, incluido monitoreo/control por PC

Ø Parte termopar: 12, puede ser móvil

Tipo K, que incluye monitoreo, adquisición de datos y control de PC.

4-11.Sistema de vacío

4-11-1Puertos de fuente de vacío: 6 en total

4-11-2Cada puerto de origen incluirá:

Junta de tubo con rosca interna Ø ½"

Ø Válvula selectora de vacío controlada por PC, válvula de bola de 3 piezas, acero inoxidable.

Ø Válvula selectora de ventilación controlada por PC, válvula de bola de 3 piezas, acero inoxidable.

Ø Tubo de acero inoxidable, ¼"

4-11-3Puertos de transductor de vacío: 6 en total

4-11-4Cada puerto del transductor de vacío incluirá:

Unión de tubo con rosca interior Ø ½"

Válvula de bola Ø 3 piezas, acero inoxidable

Ø Tubo de acero inoxidable, ½"

4-11-5Transductor de vacío: 6 en total

Ø Presión de prueba: 10Bar

Rango de Ø: -760 mm Hg a 10 bar

Ø Precisión: +/- 15,6 mm Hg

4-11-6Filtro de vacío: 6 en total

Para aplicaciones de curado de compuestos con alto contenido volátil (es decir, poliimidas de alta temperatura), el filtro de vacío será mucho más eficaz al condensar volátiles y solventes durante las operaciones de curado a alta temperatura.

4-11-7Cada fuente de vacío se controla individualmente, se puede aspirar y ventilar.Y cada uno se apagará individualmente en caso de rotura de la bolsa de la aspiradora.

4-11-8Separación de aspiración y medición.

4-11-9Prueba automática de fuga de vacío antes de iniciar un círculo.

4-12.Sistema de control

Ø El Sistema de Control está desarrollado en base a la investigación y desarrollo en el campo de los materiales compuestos, y está compuesto por un PLC para la gestión automática del proceso y un PC para la supervisión del sistema.El funcionamiento de todo el sistema se basa en el paquete de software desarrollado exclusivamente: TPC (control de procesamiento térmico).

Ø Acceso de entrada protegido con contraseña, el operador puede iniciar sesión en el sistema accediendo al formulario de inicio de sesión de seguridad con un nombre y contraseña.

Ø Funcionamiento completamente automático que incluye acciones de calentamiento, presión, vacío, ventilación, enfriamiento y escape.Monitorear y mostrar información de estado de ejecución, información de guardado de datos, información de verificación de integridad y controles de anulación de ejecución, como cambio de segmento, finalización de ejecución, etc.

Ø La pantalla de operación manual permite al operador controlar manualmente la temperatura, la presión, el vacío, el ventilador y las válvulas según lo permitido.

Ø De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de trabajo, puede establecer el tiempo del segmento, controlar el TC, el valor de la temperatura, el índice de temperatura, el valor del vacío, el valor de la presión, el índice de presión, etc. antes del curado, y también puede modificar el parámetro en operación en vivo.

Ø Puede elegir y guardar las diferentes recetas de curado, mostrar una tendencia histórica y en tiempo real de la presión, el vacío y la temperatura;almacena todos los datos de procesamiento y su función de registro sin papel puede realizar informes de la curva de trabajo y los parámetros del proceso.

Ø Puede monitorear continuamente todas las acciones de los dispositivos y la información del sistema de seguridad, como el bloqueo de seguridad, la puerta cerrada, la puerta bloqueada, etc.

Ø Tiene un sistema de alarma visual y audible y una pantalla de diagnóstico y localización de fallas, que incluye alarma de sobretemperatura y sobrepresión y varias funciones de protección de seguridad, como fugas de vacío, desviaciones del ciclo de curado excesivo, fallas de componentes, etc.

Ø El control de calefacción permitirá al operador controlar desde el producto o el aire o una lectura mínima de T/C, el TPC tiene control de TC, el operador puede elegir aire TC, TC alto o TC bajo.

Ø TPC tiene pantalla de calibración y certificación para todos los sensores.Normalmente se requiere calibración siempre que el valor de un sensor sea inexacto en comparación con un estándar certificado.

Ø El cliente puede realizar el registro, iniciar sesión y escribir información del producto, y realizar intranet o control remoto.

Ø Puede realizar salida de datos, impresión y análisis de requisitos para mejorar la calidad del producto.

Ø UPS (fuente de alimentación ininterrumpida), potencia: 1000VA

4-13.Sistemas de seguridad:

Ø Enclavamientos mecánicos y eléctricos para cierre de puerta, puerta cerrada y prueba de posición bloqueada, el autoclave no se puede abrir cuando la presión en el autoclave es superior a 0,2 bar.

Ø Será una alarma automática cuando se enfrente a sobretemperatura o sobrepresión;Baja automáticamente la temperatura cuando hay exceso de temperatura y liberación automática cuando hay exceso de presión.

Ø Dispone de válvula de emergencia para liberación de presión.

Ø Válvula de seguridad y alivio de presión, certificada según ASME

ØAlarma de baja presión de aire de suministro, interruptor de baja presión y alivio de baja presión...

Ø Indicación de disparo del motor del ventilador de circulación.

Ø Hombre en autoclave-dispositivo de seguridad para cortar el funcionamiento total del autoclave.

Ø Alarma audiovisual cuando la puerta está en operación de apertura y cierre.

Ø El botón de parada de emergencia para cancelar el ciclo de curado todas las válvulas de control de presión, válvulas de control de despresurización y refrigeración principal dejarán de ser seguras.

4-14.Pintar

El autoclave OLYMSPAN estará imprimado y pintado de alto brillo en color "Azul Oscuro".Cliente

El color solicitado se puede cotizar opcionalmente.

5. Principales datos técnicos del autoclave compuesto.

6. El sistema de control TPC (Control de proceso térmico)

6-1 Breve introducción de TPC

Los componentes y sensores de los autoclaves serán monitoreados y controlados por el sistema de control TPC.TPC es la versión para Windows XP del software de control computarizado de OLYMSPAN.TPC fue desarrollado por OLYMSPAN en 2006 como una plataforma de control de software única para la mayoría de las aplicaciones de autoclave.

6-2 El control superior es la clave del rendimiento

La mayoría estará de acuerdo en que en el mundo de la fabricación de compuestos, el sistema de control es un componente clave para garantizar el rendimiento, la usabilidad y la confiabilidad del autoclave.Incluso el mejor autoclave se verá perjudicado por un sistema de control de bajo rendimiento, especialmente cuando se procesan grandes volúmenes de composites.Debido a este hecho, OLYMSPAN ha centrado una gran parte de nuestros esfuerzos de I+D en nuestro software de control y las características/capacidades que pueden mejorar el rendimiento del procesamiento, la confiabilidad y la fabricación eficiente en autoclaves.

6-3 Software TPC: características y capacidades

El autoclave será controlado por el software de control computarizado TPC probado, configurado en una sola PC o en una arquitectura primaria y de respaldo (opcional).

ØFacilidad de uso- Aunque TPC es, con diferencia, el producto de software de control más avanzado del mercado, el software sigue siendo muy fácil de usar.Todas las pantallas y funciones están diseñadas para maximizar la usabilidad y aumentar la eficiencia del operador.Por ejemplo, la entrada de piezas, las pruebas de fugas y otras operaciones previas al funcionamiento se han simplificado para reducir los tiempos de "puerta abierta" del equipo.

ØSeguridad- El software TPC incluye la siguiente capacidad:

l Crear cuentas de usuario para cada operador, supervisor o ingeniero.

l Asignar permisos y restricciones específicas e independientes a cada usuario.

l Para realizar un seguimiento de las operaciones de inicio y cierre de sesión del usuario, incluida la marca de tiempo

l Para programar un cierre de sesión automático después de un período específico de inactividad del operador.

ØExcelente confiabilidad– TPC está diseñado como un paquete cliente-servidor con confiabilidad comprobada en el campo.Es inaceptable para OLYMSPAN y para nuestros clientes tener aplicaciones de control que se "bloqueen", y es por eso que TPC está diseñado y probado para cumplir con estrictas especificaciones de tiempo de actividad.Muchos de nuestros sistemas TPC de una sola PC controlan múltiples equipos durante años sin ningún problema importante.El tiempo de producción de TPC es mucho mejor que el de todos los productos de la competencia.

ØRedundancia automática (opcional)– TPC admite 100% de redundancia de operaciones y datos mediante una segunda PC.En los sistemas TPC Nivel II y III, se utilizan dos PC para el control primario y de respaldo del equipo.En el caso muy improbable de que falle la PC principal, la PC de respaldo tomará el control y continuará la ejecución sin problemas.La PC de respaldo también tendrá una copia de seguridad completa de los datos hasta y después de la falla de la PC principal.Durante el funcionamiento normal, ambas PC se pueden utilizar para visualización y/o operación.

ØControl de curado avanzado- OLYMSPAN es líder en diseño e implementación de controles avanzados para el curado de composites en autoclaves de China.El software TPC contiene cientos de opciones diseñadas específicamente para mejorar la calidad del producto.Estos incluyen control avanzado de recetas, control por temperatura del aire, control por temperatura de la pieza, control por gradiente de la pieza, control por gradiente de aire, control exotérmico y otras propiedades del material, control proactivo y muchos otros.

ØInformes completos- TPC tiene una amplia capacidad de generación de informes que es mucho más poderosa y flexible que las proporcionadas con otros paquetes.Puede seleccionar ejecuciones específicas mediante consulta de base de datos y ver o imprimir la fecha de tendencia en formato de trazado de color, registros numéricos, informes de aprobación/rechazo, registros de mensajes y una serie de otros formatos.También se admite el zoom y la panorámica en pantalla en la vista de tendencias.

ØControl remoto/Visualización- TPC es el único paquete capaz de ser visto y controlado por múltiples PC en una única red de cliente.A diferencia de otros productos de la competencia que utilizan PC-Anywhere para "tomar el control" del equipo PC, TPC permite la operación y visualización simultánea del proceso por parte de operadores, ingenieros, personal de control de calidad y gerentes en la red.Se admiten hasta 10 clientes simultáneos.

ØA hoy- TPC se mantiene y actualiza periódicamente para proporcionar las funciones y capacidades más actualizadas según lo soliciten nuestros usuarios.

6-4 Imágenes de pantalla de muestra

Las siguientes imágenes de pantalla se proporcionan para una implementación típica de autoclave compuesto OLYMSPAN.

8,Configuraciones de autoclave compuesto.

ØPC: Dell

ØPLC: Siemens

Ø Componente eléctrico principal: Schneider

Ø Shell: certificado ASME estándar OLYMSPAN, CHINA

Ø Calentador: Calentadores tubulares de inconel de calefacción eléctrica.

Ø Material de aislamiento: Fibra cerámica

Ø Proteger armadura: acero inoxidable

Ø Intercambiador de calefacción: acero inoxidable 304, XUELANG, China

ØSCR: SHIMADEN, China

Ø Válvula de bola regulable electroneumática: YAMATAKE, Japón

Ø Controlador PID: Omron, Japón

Ø Interruptor limitado: Omron, Japón

Ø Motor especial: OLYMSPAN, China

ØTermopar: OMEGA

ØTransductor de presión: Honeywell

Ø Bomba de vacío: BUSCH.

9. Embalaje

9-1.El equipo será embalado/envuelto adecuadamente considerando el transporte marítimo y terrestre de larga distancia y el manejo brusco que puede ocurrir en ausencia de ambas partes.

9-2.Se tomará la debida protección contra humedad, óxido, moho, rayones, sacudidas, etc, para que la mercancía llegue en buenas condiciones al lugar de instalación.

9-3.Las marcas de envío y las señales de advertencia estarán claramente pintadas y la lista de embalaje detallada (en

Inglés) quedará firmemente adherido, al exterior del embalaje.

10. Entrega, Instalación y Garantía de Calidad

10-1.Entrega

El plazo de entrega es de 150 días después de recibir el pago inicial;¡Pero no incluye el tiempo de envío!

10-2.Instalación

10-2-1La instalación y puesta en marcha requiere de 1 persona x 20 días (máximo) bajo la asistencia del Comprador.Durante el mismo período se lleva a cabo la formación en producción.

10-2-2Los gastos de viaje internacional, incluidos los billetes de avión de ida y vuelta, el seguro, el embarque y las comidas del equipo de servicio del Vendedor, correrán a cargo del comprador.

10-3.Garantía de calidad

El Vendedor ofrece una garantía de calidad de 14 meses, durante los cuales el Vendedor es responsable de todas las fallas del equipo debido a una calidad inferior, un diseño o servicios inadecuados.

11. Vista del taller

12 .CONDICIONES DE PAGO

El valor del contrato será pagado por el comprador al vendedor de las siguientes formas:

1. El 30% del valor total se pagará mediante T/T como pago inicial.

2. 20% al presentar los planos de aprobación por T/T

3. 40% adeudado al momento del envío

5. 10% después de la aceptación del cliente, o 60 días después de la entrega como máximo

Se pueden considerar términos alternativos, aunque la modificación de los términos puede afectar el precio general del sistema.

13. Términos de servicio

13.1 Servicio antes de la venta:

Proporcionar datos técnicos relativos para que el cliente elija los equipos.Diseño de planta, plano general básico y cotización.

13.2 Servicio en venta:

Después de que el contrato funcione, ejecutaremos cada artículo y mantendremos estrictamente los estándares relevantes en cada proceso de fabricación.Manténgase en contacto con el cliente y asegúrese de que la artesanía, la calidad y la tecnología cumplan con los requisitos.

13.3 Servicio postventa:

Ayudar al cliente para la instalación y capacitación en el sitio.Mantenimiento y reparación por un año.El cliente deberá pagar el billete de avión de ida y vuelta y el alojamiento.

14. Validez de la cotización

Nuestra cotización estará disponible en30 diasdespués te lo enviamos por vía formal: fax, correo electrónico o mensajería.

15. Se explicarán más términos y condiciones en el contrato final.

Todo el equipo de OLYMSPAN le agradece la oportunidad de enviar esta cotización.Cada miembro del equipo aprecia la oportunidad de trabajar con usted y espera tener la oportunidad de superar sus expectativas.Si tiene alguna pregunta, requisito o idea, no dude en ponerse en contacto con el abajo firmante.

Sinceramente tuyo,